Фильтрационные
щелевые сита
При выборе фильтрационного аппарата следует особое внимание уделить конструкции и производительности фильтрационного сита. Ведь от этого зависит конечное качество продукта, время фильтрации и себестоимость продукта.
Фильтрование пивного затора с использованием фильтрационных сит из щелевого экрана.
Фильтрование затора является одним из важных моментов в технологическом процессе приготовления пива. От этого процесса зависит исходное качество пивного сусла. Задача процесса фильтрования – это тщательное отделение дробины от сусла и получение наиболее полного экстракта. Для стабильности данного процесса важно использовать качественное оборудование для фильтрации затора.
Нами разработана уникальная технология изготовления фильтрационных сит из щелевых экранов, выполненных из высокоточного профиля треугольной формы.
Фильтрационное сито для фильтр-чана представляет собой щелевое сварное дно, выполненное в виде решетки из профильных элементов треугольной формы и имеет следующие характеристики:
- щелевой зазор от 0,6 мм.
- "живое" сечение фильтрующей поверхности ≥ 15%.
- допуск на размер щели составляет ±0,05мм.
- материал – нержавеющая сталь AISI 304, 321.
- профильные элементы треугольной (Δ) формы позволяют обеспечить эффект «самоочищающегося дна». |
 
ПРЕИМУЩЕСТВА фильтрационного сита из щелевого экрана:
+ Увеличенная площадь "живого" сечения - не менее 15% (по сравнению с просечными и фрезерованными ситами, где "живое" сечение 8%-10%).
+ Исключение застойных зон рабочей поверхности фильтра, исключение всех очагов загрязнений и улучшение качества продукции.
+ Равномерное распределение потока сырья по всей зоне фильтрации.
+ Увеличенная допустимая нагрузка на поверхность фильтра (сухой помол – 175 кг/м2, кондиционированный помол – 210 кг/м2, замочное кондиционирование – 280 кг/м2).
+ Срок службы практически не ограничен.
|
